По мнению двух ведущих аналитиков отрасли, в строительстве происходят серьезные технологические и технологические сбои, которые обещают значительно сократить графики, повысить производительность и увеличить экономию.
В широком смысле эта разрушительная сила называется сборным производством, но она также известна как модульное строительство, промышленное строительство или строительство за пределами объекта. Как бы вы ни ссылались на название этой тенденции, в отчете Dodge Data and Analytics говорится, что последствия для подрядчиков будут серьезными в течение следующих трех лет:
- Сборные многопрофильные сборки будут использоваться 58 % подрядчиков, занимающихся сборными сборными конструкциями в целом, — по сравнению с 33%, использующими этот подход сейчас.
- Полнообъемное модульное строительство, при котором целые части зданий доставляются предварительно собранными на объект и собираются вместе, будут использовать 61% подрядчиков. подрядчики выполняют как минимум 10% своих проектов по сравнению с 44% в настоящее время.
- Около 90% подрядчиков сообщают, что они достигают повышения производительности, качества и большей уверенности в графике при использовании этих методов по сравнению с традиционными методами палки. -строительство.
Эти тенденции создают потенциал для полноценного бума производительности строительства, согласно отчету McKinsey: «На протяжении десятилетий строительство отставало по производительности от других секторов. Модульное строительство дает отрасли возможность совершить кардинальные изменения», — прогнозируется в отчете. Авторы говорят, что это связано с развитием цифровых инструментов, которые упрощают проектирование и оптимизируют доставку, а также с изменением представлений о сборных домах.
Но настоящей движущей силой может стать резкий рост производительности и прибыли, который подрядчики увидят, когда перейдут на сборные конструкции, как указано в отчете McKinsey:
- Использование методов сборного строительства может ускорить сроки реализации проекта. от 20% до 50%.
- Сборные методы могут обеспечить экономию средств на 20%.
- Сборные конструкции на рынках Европы и США могут обеспечить ежегодную экономию до 22 долларов США.
- Сборные конструкции на рынках Европы и США могут обеспечить ежегодную экономию до 22 долларов США. млрд.
Некоторые крупнейшие игроки отрасли уже совершенствуют методы сборных конструкций и переворачивают бизнес-модели, разрушая рынки и «переигрывая» конкурентов. Вот как это делают три ведущие компании и чему вы можете у них поучиться:
1. От проекта к продукту. Компания Clark Pacific была основана в 1963 году как предприятие по производству сборных железобетонных изделий. Но методы и технологии сборного строительства резко изменили ее бизнес-модель и даже взгляды компании на себя. Сегодня фирма превратилась в полноценного проектировщика, производителя и конструктора быстровозводимых зданий и фасадных систем. Этот подход оказался настолько успешным, что дорожная карта Clark Pacific включает расширение производства сборных изделий и услуг.
«Мы поняли, что чем больше мы можем включить в наши системы, тем проще это будет для всех», — сказал Марк Палмер, менеджер по оценке. «Поскольку сборное производство позволяет интегрировать системы за пределами завода, это естественный сдвиг».
Технологии – это основа. Clark Pacific полагается на решение из одного источника, что означает, что Clark Pacific является единственным контактным лицом для команды дизайнеров. Это, в свою очередь, упрощает процесс проектирования и управление рабочей площадкой, предоставляя владельцам единый источник контактов для вопросов по гарантии. Технология также позволяет компании ясно демонстрировать владельцам преимущества сборных конструкций — повышение эффективности, снижение затрат и меньшее количество переделок — и получать больше заказов сейчас и в будущем. «Мы много говорим о непрерывной работе за пределами площадки и о том, как наши клиенты могут получить выгоду от всех уровней заводского изготовления», — сказала Анджела Джексон, менеджер по маркетинговым программам и операциям. «Чем ниже в континууме находится проект, тем больше выгоды заказчик получает от затрат и уверенности в графике, меньше отходов и меньше воздействия на объект».
2. Экономия времени. Основная технология проектирования и строительства стальных конструкций PT Blink — это запатентованная система предварительной сборки лотков с последующим натяжением. Но что на самом деле продает компания, так это время. Фактически, компания заявляет, что может вернуть до 40% графика проекта владельцам зданий и застройщикам. Как? Одним словом, технологии.
PT Blink использует эту технологию для реализации контролируемых по размерам процессов и структур за значительно меньшее время, что приводит к измеримому повышению производительности на последующих этапах для всех заинтересованных сторон. Например, компания работала с Trimble Consulting над сбором всех исторических данных и созданием алгоритма, позволяющего создавать проекты, на которые раньше уходило две недели, за 30 секунд. Он также использует Trimble Connect для координации запросов и проверок проекта, а также для отслеживания и сбора данных на протяжении всего процесса сборки. И он использует дополненную реальность для подготовки и просмотра компонентов на месте и того, как они взаимодействуют со структурами. «Мы своего рода противоядие от вертикально интегрированного строительства», — сказал Тим Кортрайт, стратег по развитию бизнеса. «Я бы сказал, что наша модель намного более гибкая и масштабируемая».
3. Все в пользу BIM.Consolis — ведущий европейский поставщик решений для сборного железобетона, с более чем 11 000 сотрудников в 21 стране мира и годовой выручкой в 2018 году в размере 1,5 миллиарда долларов США. Теперь специализированные технологии BIM прокладывают путь к будущему росту. Компания приступила к реализации 10 пилотных проектов, ориентированных на варианты использования, в которых BIM может быть более эффективным. Первый проект был сосредоточен на производстве 3D-моделей на этапе тендера для улучшения взаимодействия с клиентами и продаж. «Мы провели исследование того, что запрашивают наши клиенты и чего требует отрасль, и поняли, что нам необходимо это реализовать», — сказал Виктор Снук, директор по маркетингу и директор программы BIM.
Использование интегрированной технологии для создания модели на этапе тендера позволило компании создать автоматическую спецификацию материалов, а также выполнить более быстрые и точные расчеты, что приводит к более точным и последовательным затратам. Компания встраивает узлы в проекты, которые предоставляют данные о продукте вместе с моделью. Данные напрямую подключаются к ERP, которая может производить расчеты затрат и отображать наиболее эффективный поток продукции на заводах. «Это делает жизнь намного проще», — сказал Снук. «Мы должны использовать наилучшие инструменты для повышения качества. Сделав это, мы можем показать клиентам, что то, что они на самом деле хотят, это то, что дает BIM».