Подрядчики часто фокусируются на увеличении прибыли и ряде технологических решений для повышения производительности и эффективности. Но обычно игнорируется более прагматичная стратегия — сокращение отходов.
На самом деле, на долю строительной отрасли в настоящее время приходится 39% глобальных выбросов углекислого газа — большая часть из них связана с отходами, согласно данным World Green Building. Совет. Основная причина таких потерь — переделка. Затраты на доработку, включая рабочую силу, материалы, оборудование и субподрядчиков, могут составлять от 2% до 20% от общей суммы контракта проекта. По данным Института строительной индустрии, это соответствует примерно 15 миллиардам долларов в год. Институт обнаружил, что прямые затраты на доработку составляют в среднем 2,4% от общей стоимости контракта для стандартных проектов промышленного строительства и 12,4% для проектов гражданского и тяжелого промышленного строительства. Некоторые руководители и консультанты строительной отрасли называют ежегодные оценки CII в долларах «каплей в море» по сравнению с реальными затратами на ремонт.
Почему отходы так распространены?
Хотя многие подрядчики сейчас используют BIM-моделирование для оптимизации производства, эксперты говорят, что существует большой разрыв между разработанной моделью и практическим выполнением плана на местах. Большинство из них знакомы со стандартной практикой заказа большего количества материалов, чем необходимо. Например, подрядчики по бетонным работам могут на всякий случай заказать дополнительные компоненты опалубки. Но если эти компоненты останутся неиспользованными, это приведет к потере денег и места на загруженном рабочем месте. При земляных работах как недорезка, так и перерезка операторами машин может привести к двузначному процентному увеличению потерь производственных затрат.
Если этот тип отходов будет устранен, это будет иметь большое значение не только для экономии значительных объемов потраченных впустую материалов, времени и энергии, но и для того, чтобы сделать отрасль в целом более устойчивой и прибыльной.< /p>
«Более продвинутые строительные компании ищут способы борьбы с отходами в строительстве и находят способы развивать более здоровый бизнес», — сказал Скотт Крозье, вице-президент по гражданскому строительству Trimble. «Но многие компании не осознают, что у них есть большая проблема».
Основная причина этого заблуждения заключается в том, что у многих компаний нет способа измерить отходы. «Если вы не можете это измерить, то трудно понять, сколько денег тратится впустую», — сказал Крозье. «Только когда они получат эту технологию, они поймут, насколько они были неэффективны».
Или сколько они могли бы сэкономить. Просто спросите ребят из R.B. Jergens Contractors, крупной гражданской фирмы, специализирующейся на проектах общественных работ, которая использует технологию управления машинами на более чем 50 единицах оборудования для сокращения отходов. «Мы смогли более эффективно перераспределять ресурсы и повысить нашу производительность от 50% до 100%, поэтому мы стали более экономными и прибыльными», — сказал Дэвид Рейнольдс, менеджер по геодезии компании.
Вот три способа, которыми другие дальновидные компании используют технологии для сокращения отходов и повышения прибыли.
- Подрядчик M.J. Erickson, выполняющий различные инфраструктурные работы, провел параллельное сравнение экскаваторов, использующих технологию машинного управления, и экскаваторов, использующих ручные методы при строительстве новых дорог. Операторам было предложено сформировать боковой уклон дороги шириной примерно 25 метров с допуском +/- 3 сантиметра. Результаты были ошеломляющими. Опытные операторы работали на 41% быстрее и повышали точность на 75% благодаря технологии управления машиной. Операторы начального и среднего уровня работали на 28 % быстрее и на 100 % точнее.
- Wayne Brothers, один из самых технологически подкованных подрядчиков по коммерческому бетонированию в Северной Америке, тесно сотрудничает с производителями арматуры, делясь конструктивными моделями, чтобы сократить количество отходов и снизить затраты труда. эффективные рабочие процессы. В первом проекте Wayne Brothers с использованием сборных моделей 99% арматуры было изготовлено правильно. Компания Wayne Brothers также сократила количество отходов, точно подсчитав необходимое количество бетона, извлекая информацию прямо из модели. Работая по 2D-чертежам, компания обычно имеет от 10% до 15% отходов при изготовлении, доставке и размещении арматуры только из-за человеческой ошибки.
- Scott Contracting, компания, занимающаяся тяжелым гражданским строительством, проверила разницу между использованием системы управления материалами и модемом и традиционными ручными методами выемки грунта и взвешивания. В системе используются экскаваторные весы в сочетании с датчиком, установленным на ковше экскаватора. В то же время спусковые устройства, установленные на шарнире стрелы и рукояти, измеряют положение ковша, стрелы и рукояти для обеспечения точности. Монитор в кабине получает данные от датчиков и рассчитывает вес каждого ведра, который затем отправляется на ноутбук через сотовый модем. Технология сократила производственный график на 4 часа в день. Компания также избежала чрезмерных штрафов, что еще больше сократило отходы и увеличило прибыль. Используя ту же систему для других элементов строительства, компания сократила срок реализации проекта со 120 дней до 42 дней, что позволило сэкономить 500 000 долларов США и получить награду за выдающиеся достижения в области ускоренного строительства от Американского института бетона.